جيلڪوٽ جي مٿاڇري جي خرابين، سببن ۽ روڪڻ جا طريقا
1. سوراخ
سبب:
جڏهن اسپري ڪيو ويندو آهي، هوا ان ۾ ملائي ويندي آهي، ان ۾ محلول وانپ ڦاسي پوندي آهي، هارڊنر جو مقدار تمام وڏو هوندو آهي، اسپري ڪرڻ وقت ائٽمائيزيشن خراب هوندي آهي، بندوق ٺهيل سطح جي تمام ويجهو هوندي آهي ۽ جيلڪوٽ فلم جي ٿلهي اڻ برابر هوندي آهي.
حل:
اسپري پريشر کي گھٽايو (2-5kg/cm2)، سست علاج، اسپري جي ٿلهي کي يونيفارم ٺاهيو پر ٿلهو، ٺيڪ ۽ هوائي بلبلن کان سواءِ، 3 سيڪڙو جي اندر علاج جي دوز کي ڪنٽرول ڪريو، ويسڪاسٽي کي صحيح طرح گھٽايو، اسپري جي ويڪر کي وڌايو ۽ اسپري ڪرڻ دوران فاصلو چيڪ ڪريو. 40-70 سينٽ جي اندر، اسپري جي ٿولهه 0.3-0.5mm آهي.
2. تنگ ڪرڻ
سبب:
gelcoat تمام ٿلهي آهي (تعمير، gelcoat جو تمام گهڻو مقدار).
حل:
مواد جو صحيح منصوبو ٺاهيو ۽ برابر طور تي اسپري ڪريو.
3. قطار جي فاصلي (غير چپڪندڙ)
سبب:
ناکافي وائپنگ وڪس، سلڪون تي ٻڌل رليز ايجنٽن ۾ واضح فاصلو هوندو آهي، ۽ اسپري ڪرڻ وقت پاڻي يا تيل ملايو ويندو آهي.
حل:
موم کي مڪمل طور تي صاف ڪرڻ کان پوء، ان کي فوري طور تي صاف ڪريو جيستائين اهو روشن نه ٿئي، موم يا مولڊ ڇڏڻ واري ايجنٽ کي صحيح طور تي مصنوعات ۽ خام مال لاء استعمال ڪريو، خشڪ هوا استعمال ڪريو، ۽ تيل-پاڻي جدا ڪندڙ نصب ڪريو.
4. مخلوط پرڏيهي جسم
سبب:
جيل جي کوٽ ۾ ننڍڙا ڪلٽ ۽ خارجي جسم، مٽيءَ جي مٿاڇري تي مٽي، اسپري ۾ اڏامندڙ حشرات ۽ پيداواري ورڪشاپ ۾ مٽي.
حل:
جڏهن فلٽر ٿيل جيل کوٽ کي استعمال ڪندي، جيل کوٽ کي اسپري ڪرڻ کان اڳ ٺهيل کي صاف ۽ صاف ڪيو وڃي، ۽ ٺهيل جي مٿاڇري تي جامد بجلي کي حالتن ۾ ختم ڪيو وڃي ته جيئن پرواز جي حشرن جي دخول کي روڪڻ ۽ پنهنجي پيداوار ورڪشاپ کي برقرار رکڻ لاء.
5. ٻرندڙ
سبب:
جيلڪوٽ جي پهرين پرت جي ٿلهي جڏهن برش ڪرڻ ڪافي نه هوندي آهي، جيلڪوٽ کي برش ڪرڻ جي وچ ۾ وقت (2 ڀيرا) تمام ننڍو هوندو آهي، جيلڪوٽ جي ايپليڪيشن دوران موڊ يا جيلڪوٽ ۾ نمي هوندي آهي، جنهن جي ڪري پوليمرائيزيشن جيلڪوٽ خراب ٿي ويندو آهي، ڪم جي جڳهه جي نمي تمام گهڻي هوندي آهي. يا PVA جي نا مناسب سڪي وڃڻ يا تمام ٿورڙو هارڊنر، جيلڪوٽ جو سست علاج، جيلڪوٽ جي اڻ برابري علاج.
حل:
هڪجهڙائي سان لاڳو ڪريو ته جيئن پهرين فلم جي ٿولهه 0.2-0.25 ملي ميٽر آهي. جيل ڪوٽ مڪمل طور تي ٺيڪ ٿيڻ کان پوءِ، ٻيو جيل ڪوٽ يا ٽاپ ڪوٽ لاڳو ڪريو ۽ مولڊ سڪي وڃڻ کان پوءِ جيل ڪوٽ کي لاڳو ڪريو، انتهائي حالتن ۾ ڊيهوميڊائي يا پروسيسنگ بند ڪريو. PVA کي مڪمل طور تي سڪي وڃڻ ڏيو پوء جيلڪوٽ لاڳو ڪريو. هارڊنر جو دوز 2.5٪ ۽ 1٪ جي وچ ۾ هجڻ گهرجي. ڪم واري جاءِ جي گرمي پد کي وڌايو ۽ وينٽيليشن مهيا ڪريو ته جيئن ٺهندڙ مولڊ ۾ اسٽيرين گيس نه رهي.
6. ڊاولڊنگ
سبب:
جيلڪوٽ کي برش ڪرڻ کان پوءِ، مولڊ سنڀالڻ دوران خراب ٿي ويندو ۽ مقامي علائقو گرم ٿي ويندو. gelcoat hardener جو مقدار تمام وڏو آهي، گرمي پد جو فرق تمام وڏو آهي. تمام گهڻو مولڊ ڇڏڻ واري ڪوٽنگ صفائي لاءِ سٺو ناهي. جيل ڪوٽ لاڳو ڪرڻ کان پوءِ تمام گهڻو کاٻي.
حل:
جڏهن هٿ کڻڻ، محتاط رکو ته ٺهيل خراب نه ڪن. جڏهن گرم ڪيو وڃي، ٺهيل کي گرميءَ جي ماخذ جي ڪنارن تي نه رکڻ گهرجي، ته جيئن گرميءَ جو فرق گهڻو تبديل نه ٿئي. waxing کان پوء، buff جيستائين روشن. Release Wax استعمال ڪندي صحيح طريقي سان gelcoat لاڳو ڪرڻ کان پوء، ان کي 24 ڪلاڪن اندر لاڳو ڪيو وڃي.
7. خراب چمڪ
سبب:
ٺهيل مٿاڇري اونداهي آهي، ٺهيل مٿاڇري جي روشني مضبوط نه آهي، ۽ ٺهيل چڱي طرح پروسيس نه ڪئي وئي آهي.
حل:
سانچي تي سٺي سار سنڀال ڪريو، ۽ پيداوار جي هڪ خاص مقدار کان پوء، سانچي کي ٻيهر پالش ڪيو وڃي. هر دفعي موم کي پالش ڪرڻ جي ضرورت آهي جيستائين اهو روشن نه ٿئي، موم کان پوءِ موم جي باقيات کي صاف ڪيو وڃي، جيل کوٽ کي مولڊ ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو وڃي ۽ 150# واٽر سينڊ پيپر - 2000# احتياط سان پالش ڪرڻ، پالش ڪرڻ، صاف ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو وڃي. ۽ سيل molds. مولڊ پوسٽ پروسيسنگ ڪئي وئي آهي.
8. بلبل، gel کوٽ ۽ laminate جي وچ ۾ void هوائي بلبلا.
سبب:
جيلڪوٽ کي لاڳو ڪرڻ وقت گندگي داخل ٿي وئي ۽ مٿاڇري جي پرت کي مڪمل طور تي خراب نه ڪيو ويو.
حل:
رنگ جا اوزار ۽ مولڊ صاف ڪريو. احتياط سان defoaming جڏهن مٿي رکڻ.
9. اڻ برابر رنگ
سبب:
نمي کي جيل جي کوٽ ۾ ملايو ويندو آهي، ساگنگ (رنگ جي الڳ ٿيڻ) ٿيندي آهي، اڻ برابر برش ڪرڻ (بنيادي کي جيل کوٽ ذريعي ڏسي سگهجي ٿو)، ناکافي حرڪت (رنگ ڪنٽينر ۾ تيز ٿي ويندو آهي). رنگ کي ڇڪڻ کان پوء گهڻو وقت ڇڏي. رنگ شامل ڪرڻ وقت مخلوط رنگ
حل:
جيل جي کوٽ جي thixotropy کي بهتر ڪريو، هڪجهڙائي سان لاڳو ڪريو (0.3-0. 5 ملي ميٽر)، ۽ چڱي طرح ٿڪايو. جڏهن شامل ٿيل رنگ (جيل ڪوٽ) استعمال ڪيو وڃي، ڪنٽينر ۾ جيل کوٽ کي گلو سان مڪمل طور تي ڇڪايو وڃي، ۽ ڪم واري جڳهه کي صاف ڪيو وڃي جڏهن جيل کوٽ استعمال ڪيو وڃي، گودام جتي جيل کوٽ رکيل آهي صاف ۽ صاف هجڻ گهرجي.
10. خراب علاج
سبب:
ايڪسيليٽر يا علاج ڪرڻ وارو ايجنٽ شامل ڪرڻ وسري ويو، تمام ٿورو تيز رفتار، خراب ھلائڻ، اسٽائرين گيس برقرار رکڻ، ۽ گھٽ درجه حرارت.
حل:
استعمال ڪرڻ کان پهريان، تصديق ڪريو ته ڇا تيز رفتار شامل ڪيو ويو آهي. علاج ڪرڻ واري ايجنٽ کي شامل ڪرڻ کان پوء، ان کي مڪمل طور تي ھلايو وڃي ۽ ھونٽليٽ ڪيو وڃي ته جيئن تري ۾ پھچي اسٽائرين گيس کي ڦيرايو وڃي ۽ ڪم سائيٽ جي گرمي کي وڌايو وڃي.
11. داغ
سبب:
اسڪريچس، ويجز جا زخم، مولڊ ڇڏڻ جي زخم جي زخم، مولڊ ڇڏڻ وارو ايجنٽ، موم جي باقيات، PVA برش جا نشان، مولڊ جا نشان.
حل:
احتياط سان ڪم ڪريو، پراڊڪٽ کي نرم شين سان محفوظ ڪريو، ڪٽڻ واري مشين کي صحيح طريقي سان استعمال ڪريو، ڊيموڊنگ جو طريقو صحيح طور تي استعمال ڪريو، مولڊ کي ھلڪي سان ٽيپ ڪريو، مولڊ جي سار سنڀال ۽ مرمت بار بار ڪريو، ۽ PVA کي ٿلهي ۽ برابر طور تي لاڳو ڪريو.
12. ٽڪر
سبب:
بي ترتيب ٺهڻ، غير معقول شڪل، ڌڪ (اسپائيڊر ويب شگاف)، لچڪدار اسمبلي، دٻاءَ جي ڪنسنٽريشن.
حل:
رليز جي علاج جو طريقو ۽ رليز ايجنٽ جي گريڊ تي ٻيهر بحث ڪريو، مولڊ درستي (ڊيمولڊنگ سلوپ اسپلٽ ڊي)، مضبوط مار کان پاسو ڪريو، جيل ڪوٽ کي هڪجهڙائي سان لاڳو ڪريو ۽ تمام ٿلهو نه، هڪ پراڊڪٽ جي سائيز تي ٻيهر بحث ڪريو، ۽ ٻيهر ڊزائين ڪريو. ترتيب ڏيڻ جو منصوبو.
ڪوفائبر گلاس جي مصنوعات/مرکب/ايف آر پيجي ضرورتن سان رابطو ڪري سگهجي ٿوگريچوتوهان جي قيمتي اثرائتي حاصل ڪرڻ لاء.
واٽس ايپ: +86 18677188374
اي ميل: info@grechofiberglass.com
ٽيليفون: +86-0771-2567879
موبائيل: +86-18677188374
ويب سائيٽ:www.grechofiberglass.com
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-21-2022
